Bwaaa le Ratoon
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Défaut n°1, ça Bave
Symptôme
De fins filaments sont tissés dans le vide entre différentes parties de la pièce.
Cause possible
Du plastique continue de s'écouler de la tête lors des déplacements de celle-ci, en raison de la pression résiduelle dans le corps de chauffe et de la fluidité du plastique fondu.
Correctifs proposés
Augmenter la longueur de retrait du filament (retraction length dans Slic3r, retraction distance dans CuraEngine). Le recul du filament fait chuter la pression dans le corps de chauffe.L’effet peut être modulé en jouant aussi sur la vitesse de retrait.
Augmenter la vitesse de déplacement de la tête. Cela laisse moins de temps au plastique fondu pour s’écouler.
Diminuer la température d’extrusion. Celle-ci est peut-être trop élevée conduisant à un plastique plus fluide s’échappant plus rapidement par l’orifice de la tête.
Défaut n°2: Effondrement
Symptôme
Effondrement ou mauvaise qualité d'une surface en surplomb.
Cause possible
La solidification du plastique déposé en périphérie du surplomb n’est pas assez rapide et le filament déposé bouge avant solidification. Le phénomène se répète ou s’accentue d’une couche à l’autre.
Correctifs proposés
Ventiler plus efficacement le plastique déposé (localisation du flux d’air, débit)
Créer des supports
Changer l'orientation de la pièce
Défaut n°3 : Délaminage sur cotés ou le dessus
Symptômes
Les périmètres sont insuffisamment liés entre eux, provoquant un dé-laminage de parois verticales.
Les faces planes ne sont pas couvertes
Cause possible
Pas suffisamment de matière déposée. Trop étroit, le cordon déposé ne touche pas suffisamment, et donc ne colle pas au cordon voisin.
Présence d’impureté dans la buse qui gêne le passage de la matière fondue.
La température d'extrusion est trop faible entraînant un défaut de collage au cordon voisin.
Correctifs proposés
Calibrer l'extrudeur pour avoir un débit de matière conforme aux données du slicer.
Déboucher la buse (foret, fil d’acier, extraction à 70°C,…)
Augmenter la température d’extrusion
Augmenter le taux de chevauchement (CURA)
Défaut n°4: Manque de matière dans une section mince
Symptôme
Section fine très mal remplie au niveau du trou dans la colonne (voir image)
Cause possible
Back-retract ou reprise après retrait peu efficace
Mauvaise solidification du fil
Glissement de l'entraînement du filament lors des retraits
Correctifs proposés
Diminuer la vitesse et la longueur de rétraction
Augmenter “extra legth on retract” (Slic3r)
Augmenter la pression des ressorts sur l'idler
Défaut n°5: Boursouflures
Symptôme
Boursouflures, géométrie non conforme comme des petits bourrelets que l'on voit principalement sur les zones qui ont une faible surface.
Cause possible
Filament trop chaud au moment de son extrusion ou système de refroidissement du filament pas assez efficace.
Correctifs proposés
Mettre plus de pièces sur le plateau au moment de l'impression. La buse va donc imprimer plus d'objets et donc laissera plus du temps à la pièce de refroidir avant de repasser dessus.
Mieux refroidir votre objet imprimé en 3D via l'ajout de systèmes de refroidissements.
Défaut n°6: Délaminage des parois minces
Symptôme
Une paroi mince et sans remplissage, voit ses fils se séparer, ils ne sont pas collés ensemble latéralement.
Cause possible
Les parois de votre impression 3D sont trop fines ou bien elles ne sont pas adaptées à cette taille trop faible.
Correctifs proposés
Dessiner des épaisseurs de parois plus épaisses de manière à s'adapter à l'épaisseur du filament.
Imposer dans le paramétrage du slicer une largeur de dépôt sous-multiple de la largeur de paroi, tout en restant compatible avec le diamètre d’extrusion et la hauteur de couche.
Changer de slicer.
Défaut n°7: Décalage horizontal d'une couche
Symptôme
Décalage d'une couche suivant x ou y.
Cause possible
Défaut de déplacement de la tête ou du plateau.
Correctifs proposés
Diminuer l'accélération sur l'axe concerné.
Régler le courant dans le driver.
Mieux refroidir le driver
Défaut n°8: Décalage régulier
Symptôme
Décalage quasi systématique des couches suivant x ou y à partir d’une certaine hauteur d’impression.
Cause possible
Défaut de déplacement de la tête ou du plateau dû à une surchauffe des drivers qui se mettent en sécurité.
Correctifs proposés
Refroidir les drivers (ventilation)
Régler le courant dans le drivers
Défaut n°9: Les angles cintrage vers le haut
Symptôme
Déformation dans la direction z lors de l’impression, en particulier des zones à fort surplomb.
Cause possible
Mauvaise solidification, effet bilame (rétractation) dû à la différence de température du fil déposé sur la couche précédente déjà plus froide.
Correctifs proposés
Augmenter la pente au niveau du dessin de la pièce, de manière à atténuer le surplomb
Refroidir davantage le plastique déposé
Défaut n°10: Décollement des angles
Symptôme
Les coins de la pièce se décollent du plateau et la base de la pièce n’est pas plane.
Cause possible
Mauvaise adhérence de la pièce au plateau
Coefficient de retrait du matériau trop important
Première couche pas assez « écrasée »
Correctifs proposés
Changer de matériau
Mettre de l'adhésif (colle, 3Dlaque, ruban adhésif…)
Régler correctement la hauteur du plateau
Imposer une première couche plus fine pour écraser davantage le cordon
Construire un brim
Chauffer le plateau
Nettoyer, dégraisser le support
Changer la stratégie de remplissage. Un remplissage de la face inférieure concentrique plutôt que linéaire permet d’avoir retrait plus isotrope, puis un remplissage de l’intérieur en nid d’abeille évite l’effet bilame.
Diminuer la densité de remplissage intérieur
Défaut n°11: Densité extrusion faible
Symptôme
Densité de matière non conforme.
Cause possible
Flux de matière trop faible
Correctifs proposés
Déboucher la buse
Fil bloqué en amont de l'extrudeur
Revoir l'entraînement du fil (problème à la vis moletée ?)
comprimer plus les ressorts de pression sur le galet
Symptôme
De fins filaments sont tissés dans le vide entre différentes parties de la pièce.
Cause possible
Du plastique continue de s'écouler de la tête lors des déplacements de celle-ci, en raison de la pression résiduelle dans le corps de chauffe et de la fluidité du plastique fondu.
Correctifs proposés
Augmenter la longueur de retrait du filament (retraction length dans Slic3r, retraction distance dans CuraEngine). Le recul du filament fait chuter la pression dans le corps de chauffe.L’effet peut être modulé en jouant aussi sur la vitesse de retrait.
Augmenter la vitesse de déplacement de la tête. Cela laisse moins de temps au plastique fondu pour s’écouler.
Diminuer la température d’extrusion. Celle-ci est peut-être trop élevée conduisant à un plastique plus fluide s’échappant plus rapidement par l’orifice de la tête.
Défaut n°2: Effondrement
Symptôme
Effondrement ou mauvaise qualité d'une surface en surplomb.
Cause possible
La solidification du plastique déposé en périphérie du surplomb n’est pas assez rapide et le filament déposé bouge avant solidification. Le phénomène se répète ou s’accentue d’une couche à l’autre.
Correctifs proposés
Ventiler plus efficacement le plastique déposé (localisation du flux d’air, débit)
Créer des supports
Changer l'orientation de la pièce
Défaut n°3 : Délaminage sur cotés ou le dessus
Symptômes
Les périmètres sont insuffisamment liés entre eux, provoquant un dé-laminage de parois verticales.
Les faces planes ne sont pas couvertes
Cause possible
Pas suffisamment de matière déposée. Trop étroit, le cordon déposé ne touche pas suffisamment, et donc ne colle pas au cordon voisin.
Présence d’impureté dans la buse qui gêne le passage de la matière fondue.
La température d'extrusion est trop faible entraînant un défaut de collage au cordon voisin.
Correctifs proposés
Calibrer l'extrudeur pour avoir un débit de matière conforme aux données du slicer.
Déboucher la buse (foret, fil d’acier, extraction à 70°C,…)
Augmenter la température d’extrusion
Augmenter le taux de chevauchement (CURA)
Défaut n°4: Manque de matière dans une section mince
Symptôme
Section fine très mal remplie au niveau du trou dans la colonne (voir image)
Cause possible
Back-retract ou reprise après retrait peu efficace
Mauvaise solidification du fil
Glissement de l'entraînement du filament lors des retraits
Correctifs proposés
Diminuer la vitesse et la longueur de rétraction
Augmenter “extra legth on retract” (Slic3r)
Augmenter la pression des ressorts sur l'idler
Défaut n°5: Boursouflures
Symptôme
Boursouflures, géométrie non conforme comme des petits bourrelets que l'on voit principalement sur les zones qui ont une faible surface.
Cause possible
Filament trop chaud au moment de son extrusion ou système de refroidissement du filament pas assez efficace.
Correctifs proposés
Mettre plus de pièces sur le plateau au moment de l'impression. La buse va donc imprimer plus d'objets et donc laissera plus du temps à la pièce de refroidir avant de repasser dessus.
Mieux refroidir votre objet imprimé en 3D via l'ajout de systèmes de refroidissements.
Défaut n°6: Délaminage des parois minces
Symptôme
Une paroi mince et sans remplissage, voit ses fils se séparer, ils ne sont pas collés ensemble latéralement.
Cause possible
Les parois de votre impression 3D sont trop fines ou bien elles ne sont pas adaptées à cette taille trop faible.
Correctifs proposés
Dessiner des épaisseurs de parois plus épaisses de manière à s'adapter à l'épaisseur du filament.
Imposer dans le paramétrage du slicer une largeur de dépôt sous-multiple de la largeur de paroi, tout en restant compatible avec le diamètre d’extrusion et la hauteur de couche.
Changer de slicer.
Défaut n°7: Décalage horizontal d'une couche
Symptôme
Décalage d'une couche suivant x ou y.
Cause possible
Défaut de déplacement de la tête ou du plateau.
Correctifs proposés
Diminuer l'accélération sur l'axe concerné.
Régler le courant dans le driver.
Mieux refroidir le driver
Défaut n°8: Décalage régulier
Symptôme
Décalage quasi systématique des couches suivant x ou y à partir d’une certaine hauteur d’impression.
Cause possible
Défaut de déplacement de la tête ou du plateau dû à une surchauffe des drivers qui se mettent en sécurité.
Correctifs proposés
Refroidir les drivers (ventilation)
Régler le courant dans le drivers
Défaut n°9: Les angles cintrage vers le haut
Symptôme
Déformation dans la direction z lors de l’impression, en particulier des zones à fort surplomb.
Cause possible
Mauvaise solidification, effet bilame (rétractation) dû à la différence de température du fil déposé sur la couche précédente déjà plus froide.
Correctifs proposés
Augmenter la pente au niveau du dessin de la pièce, de manière à atténuer le surplomb
Refroidir davantage le plastique déposé
Défaut n°10: Décollement des angles
Symptôme
Les coins de la pièce se décollent du plateau et la base de la pièce n’est pas plane.
Cause possible
Mauvaise adhérence de la pièce au plateau
Coefficient de retrait du matériau trop important
Première couche pas assez « écrasée »
Correctifs proposés
Changer de matériau
Mettre de l'adhésif (colle, 3Dlaque, ruban adhésif…)
Régler correctement la hauteur du plateau
Imposer une première couche plus fine pour écraser davantage le cordon
Construire un brim
Chauffer le plateau
Nettoyer, dégraisser le support
Changer la stratégie de remplissage. Un remplissage de la face inférieure concentrique plutôt que linéaire permet d’avoir retrait plus isotrope, puis un remplissage de l’intérieur en nid d’abeille évite l’effet bilame.
Diminuer la densité de remplissage intérieur
Défaut n°11: Densité extrusion faible
Symptôme
Densité de matière non conforme.
Cause possible
Flux de matière trop faible
Correctifs proposés
Déboucher la buse
Fil bloqué en amont de l'extrudeur
Revoir l'entraînement du fil (problème à la vis moletée ?)
comprimer plus les ressorts de pression sur le galet
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