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Identifier et corriger les défauts d'impression Pt.2
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<blockquote data-quote="Bwaaa le Ratoon" data-source="post: 7400864" data-attributes="member: 462957"><p><span style="font-size: 18px"><span style="color: rgb(226, 80, 65)"><u><strong>Défaut n°12: Angles mal formés</strong></u></span></span></p><p>[ATTACH=full]126342[/ATTACH]</p><p></p><p><strong><u>Symptôme</u></strong></p><p>Angles pas assez vifs, voire angles "sortants", qui augmentent localement la dimension de la pièce.</p><p></p><p><strong><u>Cause possible</u></strong></p><p>Surplus de matière déposé dans l'angle, dû à l'arrêt, ou plutôt au ralentissement exagéré de la buse.</p><p></p><p><strong><u>Correctifs proposés</u></strong></p><p>[ATTACH=full]126343[/ATTACH]</p><p></p><ul> <li data-xf-list-type="ul">Adoucir volontairement l'angle de la pièce (placer un petit congé de raccordement à la place de l'angle vif, et trouver la bonne valeur qui permettra d'obtenir l'angle "vif" réel souhaité).</li> <li data-xf-list-type="ul">Augmenter le "jerk" sur le pilotage des axes. Ceci se fait généralement dans la configuration du firmware (Marlin, RepetierFirmware, etc.). La notion de jerk dans les drivers d'imprimantes 3D est particulière (différente de la notion scientifique utilisée en mécanique), il s'agit en quelque sorte de définir la discontinuité de vitesse théorique admise au passage d'un angle vif, calculée comme la différence vectorielle entre les vecteurs vitesses sur les 2 trajectoires adjacentes. Diminuer le "jerk" impose au firmware de ralentir le mouvement de la tête avant d'arriver dans l'angle, mais le flux de matière déposée par la buse étant moins bien maîtrisé ne ralenti pas autant. Il s'ensuit un dépôt de matière excessif dans cette zone.</li> </ul><p>Nous avons testé ce correctif de jerk sur une petite pièce à peu près rectangulaire (voir photo ci-contre), dans Repetier Firmware. La pièce a été tranchée par Cura, avec des couches de 0,2mm, et imprimée avec une vitesse de 45mm/s pour les périmètres externes. La distance entre faces, mesurée au pied à coulisse, est égale à 25,00mm pour les 4 pièces, et les distances entre angles varie de 25,04mm à 25,26mm selon la valeur de jerk configurée.</p><p></p><table style='width: 100%'><tr><th>Jerk (mm/s)</th><th>Distance entre angles (mm)</th></tr><tr><td>5</td><td>25.26</td></tr><tr><td>10</td><td>25.20</td></tr><tr><td>20</td><td>25.10</td></tr><tr><td>40</td><td>25.04</td></tr></table><p>Mais attention, si un jerk limité à 5mm/s génère ce défaut dans les angles, il permet un mouvement sans chocs de votre machine. Alors qu'un jerk de 40mm/s qui permet un passage très rapide dans les angles peut faire vibrer la structure de votre machine (et peut-être votre siège posé sur le même plancher), voire faire perdre des pas aux moteurs d'axes si ils ne réussissent pas à fournir le couple nécessaire aux accélérations demandées. Sur la P3-Steel, le plancher du bureau a vibré lors des petits hachurages, mais la structure et les moteurs ont tenu malgré la masse embarquée du double extrudeur métallique sur le chariot <img src="data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7" class="smilie smilie--sprite smilie--sprite400" alt="::):" title="Smile ::):" loading="lazy" data-shortname="::):" /></p><p></p><p><span style="font-size: 18px"><span style="color: rgb(226, 80, 65)"><strong><u>Défaut n°13: Gouttes noires</u></strong></span></span></p><p><strong>[ATTACH=full]126344[/ATTACH]</strong></p><p><strong><u>Symptôme</u></strong></p><p></p><p>Présence de plastique brûlé (noirci)</p><p></p><p><strong><u>Cause possible</u></strong></p><p></p><p>Mauvaise étanchéité de la buse, PLA brûlé qui s'écoule autour de la buse.</p><p></p><p><strong><u>Correctifs proposés</u></strong></p><p></p><p>Démonter la buse et refaire l'étanchéité !!</p><p></p><p></p><p></p><p><span style="font-size: 18px"><span style="color: rgb(226, 80, 65)"><strong><u>Défaut n°14: Couches mal soudées</u></strong></span></span></p><p>[ATTACH=full]126345[/ATTACH]</p><p></p><p><strong><u>Symptôme</u></strong></p><p></p><p>Pièce cassante au niveau de l’interface entre deux couches.</p><p></p><p><strong><u>Cause possible</u></strong></p><p></p><p>Refroidissement trop important, la couche déposée n’adhère pas bien à la couche précédente.</p><p></p><p><strong><u>Correctifs proposés</u></strong></p><p></p><p>Diminuer la vitesse du ventilateur</p><p>Augmenter la vitesse minimale d’impression (Repetier : Cooling thresholds -> min print speed)</p><p></p><p></p><p></p><p><span style="font-size: 18px"><span style="color: rgb(226, 80, 65)"><strong><u>Défaut n°15: Bulles se forment sur la première couche</u></strong></span></span></p><p>[ATTACH=full]126346[/ATTACH]</p><p></p><p><strong><u>Symptôme</u></strong></p><p></p><p>Première couche qui se décolle localement du plateau sous forme de bulles.</p><p></p><p><strong><u>Causes possibles</u></strong></p><p></p><p>Présence dans le matériau d’humidité qui se vaporise progressivement au contact du plateau chauffant.</p><p>Peut-être température insuffisante du bed pour ce type de PLA.</p><p></p><p><strong><u>Correctifs proposés</u></strong></p><p></p><p>Stocker ses bobines de matériau brut au sec, sous emballage fermé, avec le sachet de gel de silice (silica gel).</p><p>Sécher le matériau incriminé : passage au four à chaleur tournante à 40°C pendant 3h environ. Attention à ne pas chauffer au-delà de 45 ou 50°C: risque d’adhérence des fils les uns sur les autres dans la bobine, ou de perte de la cylindricité du fil.</p><p>augmenter la température du bed (sur le cas de la photo, le problème a été résolu avec un bed à 75°C).</p><p>imprimer sur du scotch</p><p></p><p></p><p></p><p><strong><span style="color: rgb(226, 80, 65)"><u><span style="font-size: 18px">Défaut n°16: Dessus-dessous fragile</span></u></span></strong></p><p>[ATTACH=full]126347[/ATTACH]</p><p></p><p><strong><u>Symptôme</u></strong></p><p></p><p>Faces horizontales trop fines et fragiles.</p><p></p><p><strong><u>Causes possibles</u></strong></p><p></p><p>Manque d'épaisseur de matière sur ou sous un remplissage peu dense. Les fils déposés ont trop peu de points d'appui et s'effondrent entre les nervures du remplissage.</p><p></p><p></p><p><strong><u>Correctifs proposés</u></strong></p><p></p><p>Mettre au moins 2 (voire 3 sur un remplissage peu dense) couches complètement remplies (paramètre "Solid layers" dans Slic3r) pour les faces "top" et "bottom".</p><p></p><p></p><p><span style="font-size: 18px"><span style="color: rgb(226, 80, 65)"><strong><u>Défaut n°17: Haut de trou s'effondrent</u></strong></span></span></p><p>[ATTACH=full]126348[/ATTACH]</p><p></p><p><strong><u>Symptôme</u></strong></p><p></p><p>Les fils du haut d'un trou d'axe horizontal s'effondrent à la construction.</p><p></p><p><strong><u>Causes possibles</u></strong></p><p></p><p>Zone presque horizontale trop importante car trou de gros diamètre.</p><p>mauvaise cohérence entre température de buse, refroidissement du fil déposé, et vitesse.</p><p></p><p><strong><u>Correctifs proposés</u></strong></p><p></p><p>réduire ou supprimer cette zone presque horizontale, en modifiant la géométrie. Exemple sur le gros trous de la photo, en forme de goutte d'eau plutôt que cylindrique.</p><p>rendre cette zone réellement horizontale, afin qu'elle soit traitée comme un "bridge" (--> traversée à vitesse rapide, et refroidissement intensif).</p><p>éviter de trop ralentir dans cette zone, même si le temps d'impression de la couche est faible : dans Slic3r, onglet "Filament Settings", "Cooling thresholds", "Slow down if layer print time is below", ou augmenter dans le même onglet le "Min print speed".</p><p></p><p></p><p></p><p><span style="font-size: 18px"><span style="color: rgb(163, 143, 132)"><strong><u>Défaut n°18: Variations de couleur/transparence</u></strong></span></span></p><p><strong>[ATTACH=full]126349[/ATTACH]</strong></p><p><strong></strong></p><p><strong><u>Symptôme</u></strong></p><p></p><p>La couleur ou la transparence du matériau varie en fonction des sections.</p><p></p><p><strong><u>Causes possibles</u></strong></p><p></p><p>Différentes cristallisations du matériau dues à des vitesses de refroidissement différentes, liées au temps d'impression de chaque tranche (donc à la vitesse de dépose du fil), et à la puissance du ventilateur.</p><p>idem, le dépôt d'une énième couche très chaude sur la couche N-1 insuffisamment refroidie qui voit sa température remonter. Le rayonnement de la buse peut aussi avoir un impact sur le cycle thermique de la couche précédente.</p><p>Noter que les propriétés physiques et mécaniques de la pièce peuvent varier en fonction de ces différences de cristallisation.</p><p></p><p><strong><u>Correctifs proposés</u></strong></p><p></p><p>Gérer le refroidissement via les paramètres du slicer :</p><p>variation de puissance du ventilateur en fonction du temps de fabrication d'une tranche;</p><p>ralentissement de la vitesse de dépose proportionnellement à la surface de la tranche.</p><p>abaisser la température d'extrusion pour faciliter un changement de phase plus rapide et homogène.</p><p></p><p></p><p></p><p><span style="font-size: 18px"><span style="color: rgb(226, 80, 65)"><strong><u>Défaut n°19: Délaminage entre couches</u></strong></span></span></p><p></p><p></p><p>[ATTACH=full]126350[/ATTACH][ATTACH=full]126351[/ATTACH]</p><p></p><p><strong><u>Symptôme</u></strong></p><p></p><p>Certaines couches se cintrent et des fissures plus ou moins importantes apparaissent</p><p></p><p><strong><u>Causes possibles</u></strong></p><p></p><p>Le phénomène de "curling" dû à l'effet bilame (défaut n°9 ci-dessus) se produit entre les couches.</p><p>refroidissement du fil trop rapide en sortie de buse, il ne se soude pas correctement à la couche précédente.</p><p>retrait (contraction) important du matériau au changement de phase et au refroidissement.</p><p>Ce phénomène apparaît pour les matériaux extrudés à haute température (ABS, PC...) et présentant un retrait important.</p><p></p><p><strong><u>Correctifs proposés</u></strong></p><p></p><p>Modifier la température d'extrusion</p><p>Changer de matériau</p><p>Eviter de souffler sur le fil déposé ou réduire la puissance du ventilateur</p><p>Enfermer la zone de construction dans une enceinte régulée à une température proche de la transition vitreuse du matériau</p><p></p><p></p><p></p><p><span style="font-size: 18px"><span style="color: rgb(226, 80, 65)"><strong><u>Défaut n°20: Gouttelettes apparaissent</u></strong></span></span></p><p>[ATTACH=full]126352[/ATTACH]</p><p></p><p>[ATTACH=full]126353[/ATTACH]</p><p></p><p><strong><u>Symptôme</u></strong></p><p></p><p>Des gouttelettes de matériau sont déposées en divers points sur la surface latérale de l'objet imprimé en 3D.</p><p></p><p><strong><u>Causes possibles</u></strong></p><p></p><p>Excès d'extrusion lors de la reprise après un arrêt d'extrusion au passage d'un point à un autre de la pièce, ou lors du changement de couche.</p><p></p><p><strong><u>Correctifs proposés</u></strong></p><p></p><p>[ATTACH=full]126354[/ATTACH]</p><p>Dans certains slicers un paramètre permet de demander, après une pause d'impression, de repousser plus que ce qui a été retiré au retract avant de redémarrer l'impression normale.</p><p></p><p>Dans certains trancheurs un paramètre permet de demander, après une pause d'impression et un "retract" de filament, de repousser plus que ce qui a été retiré au retract avant de redémarrer l'impression normale. Ce paramètre peut être utile sur un extrudeur monté en bowden (?). Dans Slic3r cela est situé dans <em>Printer settings/Extruder 1/ Extra Length on Restart</em>. <strong>Mettez ce paramètre à '0'</strong> si il a une valeur non nulle !</p><p></p><p>Noter que des défauts similaires peuvent persister bien que de moindre ampleur, en particulier lorsque l'on imprime une pièce comportant des sections multiples, ou plusieurs pièces simultanément, et que donc la buse doit passer d'une section à une autre et s'engage dans la nouvelle section par l'extérieur. Une goutte de matière s'étant écoulée de la buse peut alors rester accrochée en périphérie. Dans ce cas, on peut tenter de <strong>réduire un peu la température de buse</strong> pour limiter les écoulements parasites, ou <strong>augmenter un peu la distance de retract</strong> (raisonnablement selon le modèle de tête chauffante de 1 à 6mm), mais lorsque l'écoulement persiste, il est aussi possible de décider si l'on souhaite que ces points d'engagement soient ou non "synchronisés" ou "aléatoirement répartis", ce qui donnera un effet visuel différent. Le paramètre correspondant dans SLic3r est <em>Print settings/Layers and perimeters/Advanced/Seam position/</em> Random ou Aligned.</p><p></p><p></p><p></p><p><span style="font-size: 18px"><span style="color: rgb(226, 80, 65)"><strong><u>Défaut n°21: Votre machine fabrique des perles</u></strong></span></span></p><p></p><p></p><p><strong>[ATTACH=full]126355[/ATTACH]</strong></p><p><strong></strong></p><p><strong><u>Symptôme</u></strong></p><p>Un fil de votre imprimante passe dans un trou de la pièce imprimée. Ici sur la droite de la photo, un des 4 fils d'alimentation du moteur d'extrudeur semble-t-il.</p><p></p><p><strong><u>Causes possibles</u></strong></p><p>Des fils qui pendouillent là où ils ne devraient pas.</p><p>Ce phénomène apparaît souvent sur des machines tout juste en fin de montage, le constructeur, pressé d'imprimer ses premières pièces, n'ayant pas pris le temps d'un peu de rangement.</p><p></p><p><strong><u>Correctifs proposés</u></strong></p><p>Imprimer des pièces sans trous</p><p>couper le fil pour récupérer la pièce</p><p>casser la pièce pour récupérer le fil</p><p>grouper proprement votre filasse avant d'imprimer la prochaine pièce</p><p>ou alors planquer la photo au fond d'un tiroir en espérant qu'elle ne reviendra pas à la surface !</p><p></p><p><span style="font-size: 18px"><span style="color: rgb(226, 80, 65)"><strong><u>Défaut n°22: Extrudeur Bowden qui bave</u></strong></span></span></p><p><strong>[ATTACH=full]126356[/ATTACH]</strong></p><p><strong></strong></p><p><strong><u>Symptôme</u></strong></p><p>L'extrudeur en Bowden coule trop... ou pas assez. Vous avez monté un extrudeur Bowden (donc avec le moteur de poussée du filament fixé sur le châssis de la machine, et un tube PTFE qui guide le filament brut jusqu'à la tête chauffante fixée sur le chariot), et les premières impressions ne sont pas très bonnes, trop de matière extrudée, des ponts tirés entre différentes zones lors de mouvements où l'extrusion devrait s'arrêter. (pièce de gauche sur la photo)</p><p></p><p><strong><u>Cause possible</u></strong></p><p>Le retrait du filament brut est insuffisant pour compenser le jeu dans le tube du Bowden. Selon les diamètres du tube et du filament, et la longueur de tubage, le moteur doit tirer une certaine longueur de filament dans les courbures du tube avant que le filament ne se rétracte de la tête chauffante.</p><p></p><p><strong><u>Correctifs proposés</u></strong></p><p>Augmenter la distance de "retract" dans le slicer. La pièce de gauche a été imprimée avec 1.5mm de retract, ce qui était clairement insuffisant. Passé à 6mm de retract, on obtient la pièce centrale. Un retrait trop important ramène de la matière chaude dans le heat-break, la température du heat-break monte progressivement, et le filament fondant finit par se coincer dans le heat-break. Le moteur ne réussit plus à le pousser efficacement. Distance de retract rabaissée à 4mm, on obtient la pièce de droite sur la photo.</p><p>Sogenact</p><p></p><p><strong><u>Défaut n°23: Fil torsadé ou coincé en sortie de bobine</u></strong></p><p>[ATTACH=full]126357[/ATTACH]</p><p><strong><u>Symptôme</u></strong></p><p>L'impression s'arrête car le filament brut est vrillé sur lui-même en entrée de l'extrudeur.</p><p>Un problème similaire existe avec le coincement du filament qui fait un nœud <em>sur</em> la bobine.</p><p></p><p><strong><u>Cause possible</u></strong></p><p>Mauvais déroulement du filament en sortie de bobine.</p><p>Ce problème est fréquent lorsqu'on a récemment terminé l'assemblage de l'imprimante, et qu'on fait les premiers essais en ayant posé une bobine de filament sur la table voisine. Il arrive aussi lorsqu'on utilise une petite quantité de filament qui n'est pas montée sur une bobine.</p><p>Si un nœud se forme sur la bobine, il est probable que l'on ait créé ce nœud en reprenant l'extrémité du filament alors qu'elle était passée sous un autre enroulement.</p><p></p><p><strong><u>Correctifs proposés</u></strong></p><p>Mettre en place un support de bobine permettant un déroulement aisé. Beaucoup sont disponibles sur Thingiverse (tapez "spool support" ou "support bobine" ou "spool holder"). Choisissez celui qui conviendra le mieux à votre installation. Si vous utilisez du filament de 3mm de diamètre, celui-ci étant très rigide, il a une tendance à se torsader de manière plus sévère que le 1,75mm. Les supports où la bobine roule sur 4 roulements ne sont alors pas adaptés. Préférez dans ce cas un support qui maintiendra fermement l'axe de la bobine.</p><p>Ne laissez jamais l'extrémité du filament libre lorsque vous rangez une bobine. Passez-la dans l'un des trous percés sur le flan de la bobine afin d'éviter qu'elle ne passe malencontreusement sous un autre enroulement, ce qui risquerait de générer un nœud et donc un arrêt d'une prochaine impression.</p><p></p><p><span style="color: rgb(226, 80, 65)"><strong><u><span style="font-size: 18px">Défaut n°24: Zébrure ou motif régulier à l'extrusion</span></u></strong></span></p><p>[ATTACH=full]126358[/ATTACH]</p><p></p><p><strong><u>Symptôme</u></strong></p><p>Apparition de motif récurrent sur les parois/murs de pièces .</p><p>Le motif peut changer selon le sens de déplacement des moteurs (mode vase 1 seul "sens" -> motif linéaire ou aller/retour -> motif ondulatoire qui peut se traduire par des vagues).</p><p></p><p><strong><u>Cause possible</u></strong></p><p>Mauvais réglage du driver de l'extrudeur</p><p>Ce problème peut survenir lorsque l'extrudeur est mal réglé en intensité. Si celui-ci est sous alimenté, l'extrusion n'est pas constante, tantôt régulière et par moment avec un débit trop important et ceci de manière répétée.</p><p></p><p><strong><u>Correctifs proposés</u></strong></p><p>Réglage avec un multimètre du driver de l'extrudeur, dans mon cas j'ai réglé à 0,55v mais vous devez vous référer à la datasheet de votre driver. Attention à ne pas faire de court circuit lors de la mesure, utilisez un tournevis en céramique, préférez des pinces crocro, prenez la masse par exemple sur le bornier 12v de la ramps RepRapPro Setting Motor Currentsif.</p></blockquote><p></p>
[QUOTE="Bwaaa le Ratoon, post: 7400864, member: 462957"] [SIZE=5][COLOR=rgb(226, 80, 65)][U][B]Défaut n°12: Angles mal formés[/B][/U][/COLOR][/SIZE] [ATTACH type="full" alt="15.jpg"]126342[/ATTACH] [B][U]Symptôme[/U][/B] Angles pas assez vifs, voire angles "sortants", qui augmentent localement la dimension de la pièce. [B][U]Cause possible[/U][/B] Surplus de matière déposé dans l'angle, dû à l'arrêt, ou plutôt au ralentissement exagéré de la buse. [B][U]Correctifs proposés[/U][/B] [ATTACH type="full" alt="800px-Jerk_impact.png"]126343[/ATTACH] [LIST] [*]Adoucir volontairement l'angle de la pièce (placer un petit congé de raccordement à la place de l'angle vif, et trouver la bonne valeur qui permettra d'obtenir l'angle "vif" réel souhaité). [*]Augmenter le "jerk" sur le pilotage des axes. Ceci se fait généralement dans la configuration du firmware (Marlin, RepetierFirmware, etc.). La notion de jerk dans les drivers d'imprimantes 3D est particulière (différente de la notion scientifique utilisée en mécanique), il s'agit en quelque sorte de définir la discontinuité de vitesse théorique admise au passage d'un angle vif, calculée comme la différence vectorielle entre les vecteurs vitesses sur les 2 trajectoires adjacentes. Diminuer le "jerk" impose au firmware de ralentir le mouvement de la tête avant d'arriver dans l'angle, mais le flux de matière déposée par la buse étant moins bien maîtrisé ne ralenti pas autant. Il s'ensuit un dépôt de matière excessif dans cette zone. [/LIST] Nous avons testé ce correctif de jerk sur une petite pièce à peu près rectangulaire (voir photo ci-contre), dans Repetier Firmware. La pièce a été tranchée par Cura, avec des couches de 0,2mm, et imprimée avec une vitesse de 45mm/s pour les périmètres externes. La distance entre faces, mesurée au pied à coulisse, est égale à 25,00mm pour les 4 pièces, et les distances entre angles varie de 25,04mm à 25,26mm selon la valeur de jerk configurée. [TABLE] [TR] [TH]Jerk (mm/s)[/TH] [TH]Distance entre angles (mm)[/TH] [/TR] [TR] [TD]5[/TD] [TD]25.26[/TD] [/TR] [TR] [TD]10[/TD] [TD]25.20[/TD] [/TR] [TR] [TD]20[/TD] [TD]25.10[/TD] [/TR] [TR] [TD]40[/TD] [TD]25.04[/TD] [/TR] [/TABLE] Mais attention, si un jerk limité à 5mm/s génère ce défaut dans les angles, il permet un mouvement sans chocs de votre machine. Alors qu'un jerk de 40mm/s qui permet un passage très rapide dans les angles peut faire vibrer la structure de votre machine (et peut-être votre siège posé sur le même plancher), voire faire perdre des pas aux moteurs d'axes si ils ne réussissent pas à fournir le couple nécessaire aux accélérations demandées. Sur la P3-Steel, le plancher du bureau a vibré lors des petits hachurages, mais la structure et les moteurs ont tenu malgré la masse embarquée du double extrudeur métallique sur le chariot ::): [SIZE=5][COLOR=rgb(226, 80, 65)][B][U]Défaut n°13: Gouttes noires[/U][/B][/COLOR][/SIZE] [B][ATTACH type="full" alt="goutes_noires_3D_printing.jpg"]126344[/ATTACH] [U]Symptôme[/U][/B] Présence de plastique brûlé (noirci) [B][U]Cause possible[/U][/B] Mauvaise étanchéité de la buse, PLA brûlé qui s'écoule autour de la buse. [B][U]Correctifs proposés[/U][/B] Démonter la buse et refaire l'étanchéité !! [SIZE=5][COLOR=rgb(226, 80, 65)][B][U]Défaut n°14: Couches mal soudées[/U][/B][/COLOR][/SIZE] [ATTACH type="full" alt="couches_3D_printing.jpg"]126345[/ATTACH] [B][U]Symptôme[/U][/B] Pièce cassante au niveau de l’interface entre deux couches. [B][U]Cause possible[/U][/B] Refroidissement trop important, la couche déposée n’adhère pas bien à la couche précédente. [B][U]Correctifs proposés[/U][/B] Diminuer la vitesse du ventilateur Augmenter la vitesse minimale d’impression (Repetier : Cooling thresholds -> min print speed) [SIZE=5][COLOR=rgb(226, 80, 65)][B][U]Défaut n°15: Bulles se forment sur la première couche[/U][/B][/COLOR][/SIZE] [ATTACH type="full" alt="bulles_3D_printing.jpg"]126346[/ATTACH] [B][U]Symptôme[/U][/B] Première couche qui se décolle localement du plateau sous forme de bulles. [B][U]Causes possibles[/U][/B] Présence dans le matériau d’humidité qui se vaporise progressivement au contact du plateau chauffant. Peut-être température insuffisante du bed pour ce type de PLA. [B][U]Correctifs proposés[/U][/B] Stocker ses bobines de matériau brut au sec, sous emballage fermé, avec le sachet de gel de silice (silica gel). Sécher le matériau incriminé : passage au four à chaleur tournante à 40°C pendant 3h environ. Attention à ne pas chauffer au-delà de 45 ou 50°C: risque d’adhérence des fils les uns sur les autres dans la bobine, ou de perte de la cylindricité du fil. augmenter la température du bed (sur le cas de la photo, le problème a été résolu avec un bed à 75°C). imprimer sur du scotch [B][COLOR=rgb(226, 80, 65)][U][SIZE=5]Défaut n°16: Dessus-dessous fragile[/SIZE][/U][/COLOR][/B] [ATTACH type="full" alt="cassant_3D_printing_1.jpg"]126347[/ATTACH] [B][U]Symptôme[/U][/B] Faces horizontales trop fines et fragiles. [B][U]Causes possibles[/U][/B] Manque d'épaisseur de matière sur ou sous un remplissage peu dense. Les fils déposés ont trop peu de points d'appui et s'effondrent entre les nervures du remplissage. [B][U]Correctifs proposés[/U][/B] Mettre au moins 2 (voire 3 sur un remplissage peu dense) couches complètement remplies (paramètre "Solid layers" dans Slic3r) pour les faces "top" et "bottom". [SIZE=5][COLOR=rgb(226, 80, 65)][B][U]Défaut n°17: Haut de trou s'effondrent[/U][/B][/COLOR][/SIZE] [ATTACH type="full" alt="haut_de_trou.jpg"]126348[/ATTACH] [B][U]Symptôme[/U][/B] Les fils du haut d'un trou d'axe horizontal s'effondrent à la construction. [B][U]Causes possibles[/U][/B] Zone presque horizontale trop importante car trou de gros diamètre. mauvaise cohérence entre température de buse, refroidissement du fil déposé, et vitesse. [B][U]Correctifs proposés[/U][/B] réduire ou supprimer cette zone presque horizontale, en modifiant la géométrie. Exemple sur le gros trous de la photo, en forme de goutte d'eau plutôt que cylindrique. rendre cette zone réellement horizontale, afin qu'elle soit traitée comme un "bridge" (--> traversée à vitesse rapide, et refroidissement intensif). éviter de trop ralentir dans cette zone, même si le temps d'impression de la couche est faible : dans Slic3r, onglet "Filament Settings", "Cooling thresholds", "Slow down if layer print time is below", ou augmenter dans le même onglet le "Min print speed". [SIZE=5][COLOR=rgb(163, 143, 132)][B][U]Défaut n°18: Variations de couleur/transparence[/U][/B][/COLOR][/SIZE] [B][ATTACH type="full" alt="variation_de_couleur.jpg"]126349[/ATTACH] [U]Symptôme[/U][/B] La couleur ou la transparence du matériau varie en fonction des sections. [B][U]Causes possibles[/U][/B] Différentes cristallisations du matériau dues à des vitesses de refroidissement différentes, liées au temps d'impression de chaque tranche (donc à la vitesse de dépose du fil), et à la puissance du ventilateur. idem, le dépôt d'une énième couche très chaude sur la couche N-1 insuffisamment refroidie qui voit sa température remonter. Le rayonnement de la buse peut aussi avoir un impact sur le cycle thermique de la couche précédente. Noter que les propriétés physiques et mécaniques de la pièce peuvent varier en fonction de ces différences de cristallisation. [B][U]Correctifs proposés[/U][/B] Gérer le refroidissement via les paramètres du slicer : variation de puissance du ventilateur en fonction du temps de fabrication d'une tranche; ralentissement de la vitesse de dépose proportionnellement à la surface de la tranche. abaisser la température d'extrusion pour faciliter un changement de phase plus rapide et homogène. [SIZE=5][COLOR=rgb(226, 80, 65)][B][U]Défaut n°19: Délaminage entre couches[/U][/B][/COLOR][/SIZE] [ATTACH type="full" alt="delamine_3D_printing.jpg"]126350[/ATTACH][ATTACH type="full" alt="Delaminage_entre_couches2.png"]126351[/ATTACH] [B][U]Symptôme[/U][/B] Certaines couches se cintrent et des fissures plus ou moins importantes apparaissent [B][U]Causes possibles[/U][/B] Le phénomène de "curling" dû à l'effet bilame (défaut n°9 ci-dessus) se produit entre les couches. refroidissement du fil trop rapide en sortie de buse, il ne se soude pas correctement à la couche précédente. retrait (contraction) important du matériau au changement de phase et au refroidissement. Ce phénomène apparaît pour les matériaux extrudés à haute température (ABS, PC...) et présentant un retrait important. [B][U]Correctifs proposés[/U][/B] Modifier la température d'extrusion Changer de matériau Eviter de souffler sur le fil déposé ou réduire la puissance du ventilateur Enfermer la zone de construction dans une enceinte régulée à une température proche de la transition vitreuse du matériau [SIZE=5][COLOR=rgb(226, 80, 65)][B][U]Défaut n°20: Gouttelettes apparaissent[/U][/B][/COLOR][/SIZE] [ATTACH type="full" alt="goutellettes.jpg"]126352[/ATTACH] [ATTACH type="full" alt="sgf.jpg"]126353[/ATTACH] [B][U]Symptôme[/U][/B] Des gouttelettes de matériau sont déposées en divers points sur la surface latérale de l'objet imprimé en 3D. [B][U]Causes possibles[/U][/B] Excès d'extrusion lors de la reprise après un arrêt d'extrusion au passage d'un point à un autre de la pièce, ou lors du changement de couche. [B][U]Correctifs proposés[/U][/B] [ATTACH type="full" alt="Config-sans-gouttelette.jpg"]126354[/ATTACH] Dans certains slicers un paramètre permet de demander, après une pause d'impression, de repousser plus que ce qui a été retiré au retract avant de redémarrer l'impression normale. Dans certains trancheurs un paramètre permet de demander, après une pause d'impression et un "retract" de filament, de repousser plus que ce qui a été retiré au retract avant de redémarrer l'impression normale. Ce paramètre peut être utile sur un extrudeur monté en bowden (?). Dans Slic3r cela est situé dans [I]Printer settings/Extruder 1/ Extra Length on Restart[/I]. [B]Mettez ce paramètre à '0'[/B] si il a une valeur non nulle ! Noter que des défauts similaires peuvent persister bien que de moindre ampleur, en particulier lorsque l'on imprime une pièce comportant des sections multiples, ou plusieurs pièces simultanément, et que donc la buse doit passer d'une section à une autre et s'engage dans la nouvelle section par l'extérieur. Une goutte de matière s'étant écoulée de la buse peut alors rester accrochée en périphérie. Dans ce cas, on peut tenter de [B]réduire un peu la température de buse[/B] pour limiter les écoulements parasites, ou [B]augmenter un peu la distance de retract[/B] (raisonnablement selon le modèle de tête chauffante de 1 à 6mm), mais lorsque l'écoulement persiste, il est aussi possible de décider si l'on souhaite que ces points d'engagement soient ou non "synchronisés" ou "aléatoirement répartis", ce qui donnera un effet visuel différent. Le paramètre correspondant dans SLic3r est [I]Print settings/Layers and perimeters/Advanced/Seam position/[/I] Random ou Aligned. [SIZE=5][COLOR=rgb(226, 80, 65)][B][U]Défaut n°21: Votre machine fabrique des perles[/U][/B][/COLOR][/SIZE] [B][ATTACH type="full" alt="La_perle_1.png"]126355[/ATTACH] [U]Symptôme[/U][/B] Un fil de votre imprimante passe dans un trou de la pièce imprimée. Ici sur la droite de la photo, un des 4 fils d'alimentation du moteur d'extrudeur semble-t-il. [B][U]Causes possibles[/U][/B] Des fils qui pendouillent là où ils ne devraient pas. Ce phénomène apparaît souvent sur des machines tout juste en fin de montage, le constructeur, pressé d'imprimer ses premières pièces, n'ayant pas pris le temps d'un peu de rangement. [B][U]Correctifs proposés[/U][/B] Imprimer des pièces sans trous couper le fil pour récupérer la pièce casser la pièce pour récupérer le fil grouper proprement votre filasse avant d'imprimer la prochaine pièce ou alors planquer la photo au fond d'un tiroir en espérant qu'elle ne reviendra pas à la surface ! [SIZE=5][COLOR=rgb(226, 80, 65)][B][U]Défaut n°22: Extrudeur Bowden qui bave[/U][/B][/COLOR][/SIZE] [B][ATTACH type="full" alt="bowden_extruder (1).jpg"]126356[/ATTACH] [U]Symptôme[/U][/B] L'extrudeur en Bowden coule trop... ou pas assez. Vous avez monté un extrudeur Bowden (donc avec le moteur de poussée du filament fixé sur le châssis de la machine, et un tube PTFE qui guide le filament brut jusqu'à la tête chauffante fixée sur le chariot), et les premières impressions ne sont pas très bonnes, trop de matière extrudée, des ponts tirés entre différentes zones lors de mouvements où l'extrusion devrait s'arrêter. (pièce de gauche sur la photo) [B][U]Cause possible[/U][/B] Le retrait du filament brut est insuffisant pour compenser le jeu dans le tube du Bowden. Selon les diamètres du tube et du filament, et la longueur de tubage, le moteur doit tirer une certaine longueur de filament dans les courbures du tube avant que le filament ne se rétracte de la tête chauffante. [B][U]Correctifs proposés[/U][/B] Augmenter la distance de "retract" dans le slicer. La pièce de gauche a été imprimée avec 1.5mm de retract, ce qui était clairement insuffisant. Passé à 6mm de retract, on obtient la pièce centrale. Un retrait trop important ramène de la matière chaude dans le heat-break, la température du heat-break monte progressivement, et le filament fondant finit par se coincer dans le heat-break. Le moteur ne réussit plus à le pousser efficacement. Distance de retract rabaissée à 4mm, on obtient la pièce de droite sur la photo. Sogenact [B][U]Défaut n°23: Fil torsadé ou coincé en sortie de bobine[/U][/B] [ATTACH type="full" alt="300px-Fil_tordu.png"]126357[/ATTACH] [B][U]Symptôme[/U][/B] L'impression s'arrête car le filament brut est vrillé sur lui-même en entrée de l'extrudeur. Un problème similaire existe avec le coincement du filament qui fait un nœud [I]sur[/I] la bobine. [B][U]Cause possible[/U][/B] Mauvais déroulement du filament en sortie de bobine. Ce problème est fréquent lorsqu'on a récemment terminé l'assemblage de l'imprimante, et qu'on fait les premiers essais en ayant posé une bobine de filament sur la table voisine. Il arrive aussi lorsqu'on utilise une petite quantité de filament qui n'est pas montée sur une bobine. Si un nœud se forme sur la bobine, il est probable que l'on ait créé ce nœud en reprenant l'extrémité du filament alors qu'elle était passée sous un autre enroulement. [B][U]Correctifs proposés[/U][/B] Mettre en place un support de bobine permettant un déroulement aisé. Beaucoup sont disponibles sur Thingiverse (tapez "spool support" ou "support bobine" ou "spool holder"). Choisissez celui qui conviendra le mieux à votre installation. Si vous utilisez du filament de 3mm de diamètre, celui-ci étant très rigide, il a une tendance à se torsader de manière plus sévère que le 1,75mm. Les supports où la bobine roule sur 4 roulements ne sont alors pas adaptés. Préférez dans ce cas un support qui maintiendra fermement l'axe de la bobine. Ne laissez jamais l'extrémité du filament libre lorsque vous rangez une bobine. Passez-la dans l'un des trous percés sur le flan de la bobine afin d'éviter qu'elle ne passe malencontreusement sous un autre enroulement, ce qui risquerait de générer un nœud et donc un arrêt d'une prochaine impression. [COLOR=rgb(226, 80, 65)][B][U][SIZE=5]Défaut n°24: Zébrure ou motif régulier à l'extrusion[/SIZE][/U][/B][/COLOR] [ATTACH type="full" alt="zebrure_3D_printing.jpg"]126358[/ATTACH] [B][U]Symptôme[/U][/B] Apparition de motif récurrent sur les parois/murs de pièces . Le motif peut changer selon le sens de déplacement des moteurs (mode vase 1 seul "sens" -> motif linéaire ou aller/retour -> motif ondulatoire qui peut se traduire par des vagues). [B][U]Cause possible[/U][/B] Mauvais réglage du driver de l'extrudeur Ce problème peut survenir lorsque l'extrudeur est mal réglé en intensité. Si celui-ci est sous alimenté, l'extrusion n'est pas constante, tantôt régulière et par moment avec un débit trop important et ceci de manière répétée. [B][U]Correctifs proposés[/U][/B] Réglage avec un multimètre du driver de l'extrudeur, dans mon cas j'ai réglé à 0,55v mais vous devez vous référer à la datasheet de votre driver. Attention à ne pas faire de court circuit lors de la mesure, utilisez un tournevis en céramique, préférez des pinces crocro, prenez la masse par exemple sur le bornier 12v de la ramps RepRapPro Setting Motor Currentsif. [/QUOTE]
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Identifier et corriger les défauts d'impression Pt.2
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